Может ли ржаветь нержавеющая сталь? Условия возникновения ржавчины
Для нержавеющей стали с содержанием хрома свыше 10,5% невозможно абсолютно исключить возникновения ржавчины. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20%, а также никеля свыше 8% может ржаветь в случае неправильного обращения с ней, а также в случае неправильной обработки или в случае дефекта структуры.
Основные факторы ржавления
Пассивный слой
Нержавеющая сталь входит в реакцию с кислородом и образует слой окиси так же, как обычная сталь. В нормальной стали кислород однако входит в реакцию с существующими атомами железа и образует пористую поверхность, позволяющую на прогрессию реакции. Эта реакция может длиться вплоть до полного «перержавения» предмета. В нержавеющей стали кислород входит в реакцию с довольно высокой концентрацией содержащихся в стали атомов хрома. Атомы хрома и кислорода образуют толстый слой окиси, который замедляет прогресс реакции. Этот слой называют также пассивным слоем, в связи с трудностью войти в реакцию в столкновении со средой. Прочность этого пассивного слоя зависит прежде всего от состава сплава стали.
Коррозия
Существуют две причины образования ржавчины на «нержавеющей» стали:
- пассивный слой не мог образоваться или
- пассивный слой был разрушен.
Разрушение пассивного слоя можно предотвратить только соблюдая высокую степень чистоты. Обрабатываемые поверхности должны быть в основном очищены от всех загрязнений, возникших во время обработки.
Перечисленные ниже виды коррозии образуются в результате разрушения пассивного слоя после его образования:
Поверхностная коррозия с убытками
Поверхностная коррозия с убытками характеризуется равномерным убытком поверхности обрабатываемого предмета. Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к поверхностной коррозии с убытками.
Язвенная коррозия (plitting)
Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии электролита отнимают у нержавеющей стали атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков шлака или цветных налётов.
Межкристаллитная коррозия
Межкристаллитная коррозия может выступать, когда в результате воздействия тепла на границах шлифовальных зерен оседают карбиды хрома, которые в присутствии кислотных соединений изменяются в раствор. Это происходит при следующих температурах:
- аустенитная сталь 450? - 850?С
- ферритная сталь не больше чем 900?С
В случае правильного подбора шлифовального материала межкристаллитная коррозия не имеет возможность возникновения.
Контактная коррозия
Контактная коррозия (гальваническая) возникает, когда разные металлические материалы соприкасаются друг с другом, и они увлажнены электролитом. Тогда менее благородный материал поражается и переходит в раствор. Нержавеющая сталь в соприкосновении с другими материалами остается в невредимом состоянии (благородном).
Фибровые круги CS 570 по нержавеющей, высоколегированной стали. Зерно циркониевый электрокорунд Р24 - 100, мульти-связка.
Производитель: Klingspor
Артикулы
Тонкие отрезных круги по нержавеющей стали A960TZ Special. Содержание Fe/S/Cl менее 0,1%. Поставляются в пластиковом боксе.
Производитель: Klingspor
Артикулы
Дисковая щетка для предварительной и финишной обработки угловых и стыковых швов, заусенцев. Нержавеющая проволока ROH 0.35, 0.50 мм класса 1.4310 или 1.4401 под заказ.
Производитель: Lessmann
Артикулы
Круг лепестковый торцевой SMT 976 по нержавеющей стали. Стекловолоконная тарелка 6°. Зерно керамический корунд Р40-80, мульти-связка.
Производитель: Klingspor
Артикулы