Ваш город: Москва

+7 499 194-28-17

ПН-ЧТ: 9:00-17:00 / ПТ: 9:00-15:00
Категории
  • Абразивные инструменты
  • Проволочные щётки
  • Полировальные инструменты
  • Алмазные инструменты
  • Твердосплавные инструменты
  • Оснастка и аксессуары
Абразивы Все товары →

Обдирочные зачистные диски

Обдирочные диски (зачистные) применяются для плоского, торцевого шлифования, снятия заусенцев и зачистка сварных швов на угловых шлифмашинках и шлифовальных автоматах. Обдирочные диски для болгарки имеют высокую степень безопасности, баланса, долговечность, агрессивность и производительность шлифования.

Зачистка металла, нержавейки, алюминия, чугуна

Проверьте в работе обдирочные диски для болгарки из нашего каталога , оцените их балансировку, безопасность, отсутствие вибрации, стойкость, производительность и экономичность при обработке металла, стали, нержавеющей стали, алюминия и чугуна. Вы можете купить зачистные диски в компании "Абразивкомплект" по выгодной цене. Для заказа абразивных обдирочных зачистных дисков для болгарки выберите тип обрабатываемого материала, класс качества и типоразмер и направьте заявку в офис "Абразивкомплект" в Москве, Екатеринбурге. Доставка товара осуществляется до склада транспортной компании с отправкой в города России.

 

Обдирочные (зачистные) круги по металлу и стали

Обдирочные круги по нержавеющей стали

Обдирочные (зачистные) круги по чугуну и стальному литью

Обдирочные (зачистные) круги по алюминию и цветным металлам

Обдирочные диски по камню, бетону

C 24 R Supra

Особенности обдирочных кругов

Обдирочные (зачистные) круги по металлу способны обеспечить высокую мощность шлифования и съем материала за единицу времени. Они показывают высокую производительность при зачистке большого сварного шва. Для зачистки сварного шва без его ослабления необходимо применять дисковые жгутовые щетки. Для безопасного шлифования кромки, зачистки сварного шва, а так же для удаления грата после лазерной резки применяйте круги лепестковые торцевые SMT фирмы Klingspor, которые также подойдут для зачистки сварного шва. Часто происходит подмена понятий и обдирочный круг называют кругом зачистным для угловых шлифмашинок.

Часто задаваемые вопросы по зачистным дискам

Какой диск выбрать для зачистки сварных швов и грубой обработки металла? +
Для таких задач используют обдирочные (зачистные) диски толщиной 6–10 мм.
  • Они рассчитаны на агрессивный съём металла;
  • Подходят для удаления сварных швов, окалины и неровностей;
  • Обеспечиваю больший съем, чем другие типы шлифовальных кругов;
  • Обеспечивают высокую производительность при черновой обработке.
Почему диск плохо снимает металл и «гладит» поверхность? +
Это одна из самых частых проблем при работе:
  • диск «засалился» и потерял режущие свойства;
  • неподходящая зернистость или тип абразива;
  • слишком слабое давление или неправильный угол;
  • использование дешёвого круга с низким ресурсом.
Качественный зачистной диск должен вгрызаться в металл и равномерно изнашиваться, а не перегревать поверхность.
Можно ли использовать отрезной диск вместо зачистного? +
Нет, это распространённая ошибка.
  • Отрезные диски тонкие и не рассчитаны на боковые нагрузки;
  • При зачистке они быстро разрушаются и могут быть опасны;
  • Зачистные диски специально усилены и предназначены для обдирки;
  • Использование неправильного круга снижает качество и безопасность работы.
Под каким углом правильно работать зачистным диском? +
Рекомендуемый угол работы — около 30–45° к поверхности.
  • Это обеспечивает стабильный съём материала;
  • Увеличивает рабочую площадь контакта;
  • Снижает износ круга;
  • Позволяет контролировать процесс обработки.
Какие параметры диска важны при выборе для профессиональной работы? +
Ключевые характеристики, на которые обращают внимание:
  • диаметр, толщина и посадочное отверстие;
  • тип абразива (оксид алюминия, цирконий, карбид кремния и др.);
  • зернистость и структура;
  • максимально допустимая скорость вращения;
  • наличие армирования и соответствие стандартам безопасности.
Неправильный выбор может привести к снижению ресурса и даже повреждению инструмента.

 

Наверх